本报讯 9月28日，走进位于芦山县的雅安迅康药业有限公司（以下简称迅康药业）生产车间，经过挑选的新鲜马蓝被投入物料箱内，直接进入青黛生产全流程。
作为芦山县本土深耕中药材加工的企业，迅康药业的青黛生产线自2018年投产以来，先后完成三次技术改建，如今已完全脱离传统作坊式生产模式，实现全流程数控标准化管控。
迅康药业生产技术部经理黄传介绍，企业一个生产季的马蓝鲜草处理量接近3000吨，其中95%的原料来自雅安本地种植基地。
新鲜的马蓝被放入空闲的发酵池内浸泡，而一旁的发酵池内，打靛已完成，池液变成深蓝色，并浮起一层泡沫，等待下一步沉淀分离与水飞除杂。
“今年8月10日正式开始生产。过去，依靠老药工的经验判断发酵状态。如今，车间里的每一个发酵池都加装了自动测温装置，整套发酵设备和温控系统直接连通，池底铺设的压缩空气搅拌管道和循环水加热系统能全程保持池水恒温。”黄传介绍，技术人员只需通过数控面板，就能精准控制浸泡时长、空气注入量、水体温度，连辅料石灰的投放和处理都实现了标准化管控。
目前，迅康药业共有一条全自动化青黛生产线，配套20个标准化发酵池，稳定状态下每日处理量保持在15吨至20吨，最终产出青黛成品约1吨。整条生产线仅需12名工人值守操作。机械化、标准化改造之后，人工成本大幅降低，批次间产品稳定性大幅提升，所有生产环节的数据全程可溯源，还能根据不同客户的需求，精准调整成品青黛的有效成分含量，适配不同的市场订单要求。
在加工端实现标准化升级的同时，上游种植端的布局也在同步推进。
在迅康药业马蓝种植基地内，已完成采收的基地一侧，工人们正忙着剪枝、整地、起垄、栽种，开展新一季的种苗栽种工作。该基地种植面积约120亩，作为芦山县马蓝标准化种植的示范窗口，基地不仅承担良种选育、优质种苗扩繁的核心功能，还为周边农户提供可复制的规范化种植样板。基地用工优先吸纳本地村民，实行弹性计酬模式，让农户在不耽误自家农活的前提下实现家门口稳定增收。
这套“企业+基地+农户”的模式，目前已带动周边300多户农户参与马蓝种植。企业还会安排技术人员深入田间，帮农户检测及改良土壤，指导大家科学管护，从种植端开始为后续的加工品质筑牢基础。
从山坳里的连片马蓝田，到车间里全流程数控运转的生产线，芦山县的马蓝产业已经形成一条从田间到成品的完整闭环。
（转载自：https://www.yaan.gov.cn/xinwen/show/fec9e836-263f-4721-ac69-a50eef2b25c0.html）
